擠塑板在生產時的生產工藝及注意事項

擠塑板的生產工藝主要包括以下幾個過程，通用級聚苯乙烯與成核劑,阻燃劑等通過喂料機進入一級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑，發泡劑在二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。擠塑板廠家再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。

擠塑板在生產時的注意事項主要包括以下幾個方面：

1,注意擠壓工藝。對板材的質量進行有效控制才能提高板材的質量，擠塑板是通過擠壓工藝制造而成，那么這個擠壓過程要把控到位，這樣才能保證生產出合格的擠塑板，所以說擠壓環節的工藝要把控好。

2,添加阻燃劑。擠塑板是一種可燃材料，非常容易發生火災事故造成隱患。因此擠塑板在生產環節中，尤其要注意的一點就是要按照規定添加規定劑量阻燃劑，在生產時添加阻燃劑，可以有效組織和延緩板材的劇烈燃燒。

3,去皮處理。擠塑板擠壓制成之后還要對表面進行去皮處理，主要目的是提高整個系統的黏結力和釋放內部應力，可以好地提高保溫板材的使用性能。普通的表皮為光面，與抹面砂漿以及膠黏劑的可粘貼性很差，因此需要進行去皮處理使擠塑板材表皮粗糙度有利于粘貼，大大提高抹面砂漿以及膠粘劑的拉伸黏結強度，與此同時，也能提高板材的耐凍強度和耐水強度，大大提高了系統的黏結力擠塑板進行去皮處理還可以釋放板材部分內部應力，可以有效避免板材在長期應用中出現內部淬斷的情況。